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保温管采用的高密度聚氨酯发泡原料，采用微电脑智能高压发泡机加温，加压一次性注射，每立方密度可达40kg-60kg,专业聚氨脂保温管按照发泡从下往上发的发泡原理，我司采用管底注射发泡料，一次发泡成形，杜绝了从顶部罐入顶部先发泡，中间发不到位，造成空泡现象。 PVC排水管采用全新料和弹性较好的原料，未加任何回料，在货运途中，聚氨脂保温管厂家装卸过程中，吊机作业过程中，不易碎，不易折断。PPR管采用进口热水管原材料，未加任何回料，其管道内外壁光滑，有光泽，颜色均匀，熔接时热熔胶不粘模头，不流胶。采用广东联塑PVC排水管和PPR热水管。

保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中 管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。南岸区聚氨脂保温管随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，聚氨脂保温管厂家先容了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。

1、直埋保温管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，专业聚氨脂保温管化学成分不相容，力学性能不和。2.不遵守拔制直埋保温管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、聚氨脂保温管厂家在运输过程中产生缺陷等;3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在直埋保温管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

聚氨酯保温管一种是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。专业聚氨脂保温管聚氨脂保温管只需将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，终使钢管、套管、保温层形成一个牢固的整体，聚氨脂保温管厂家达到防腐保温的效果；这种防腐保温方式可以架空或者埋在地下，整个施工过程均可在现场进行。

施工后须经试压验收后方能封管和使用。PPR热水保温管安装主要采用热熔管件，熔接时间和压力不好掌握，工艺随机性较大，专业聚氨脂保温管在热熔推接过程中易产生堆料从而减小通径，并使熔接处成为不规则的缺陷区，产生应力集中，影响PPR热水保温管价格的长期性能;对于PPR热水保温管的电熔连接，由于电熔丝主要采用促进pp-r降解的铜，聚氨脂保温管厂家会加速PPR热水保温管的老化。